Многофункциональный футляр для радиолюбителя своими руками

Подставка для паяльника является незаменимым атрибутом паяльной установки. Ее можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке. Однако ее стоимость достаточно велика. Чтобы сэкономить собственные средства, изготавливается подставка для паяльника своими руками. Кроме финансового вопроса, рассматривается ее функциональность. То есть ее можно применять для различных нужд в хозяйстве или в производственной мастерской. Вариантов изготовления достаточно много. Все они отличаются сложностью конструкции и количеством затраченного времени.

Простой вариант подставки

Рисунок 1. Схема подставки к паяльнику для автоматической регулировки температуры.

Самый распространенный вариант, изготавливаемый в течение часа. Для основания можно использовать отрезок деревянной доски толщиной не менее 15 мм. Ширина и длина определяются по модели паяльника. Порода дерева не играет большой роли. Желательно, чтобы материал был сухим.

Поверхности желательно обстругать или обработать наждачной шкуркой.

Затем из стальной проволоки диаметром 3 — 4 мм нужно выгнуть две стойки. Обычно используют сварочные электроды, освободив их от обмазки и обработав наждачной шкуркой.

По форме стойки похожи на букву «М». Передняя из них должна быть выше, средний изгиб несколько уже, но паяльник должен ложиться свободно, без фиксации. Задняя стойка немного ниже, изгиб более широкий. Нижние концы стоек нужно заточить на наждаке или напильником. Затем обе стойки забить в доску, соответственно размерам паяльника. Жало паяльника должно находиться в воздухе, на передней стойке должен располагаться нагревательный элемент. Если для основания используется отрезок из твердой породы дерева, желательно просверлить по два отверстия под стойки глубиной 4-6 мм и затем забить их.

Ванночку для флюса и припоя можно сделать из старого конденсатора типа МБМ необходимого размера. Ножовкой по металлу у него нужно обрезать днище на высоте 5-8 мм, и стянуть его. Полученную ванночку необходимо промыть растворителем или спиртом, обезжирив ее.

После просушки ванночку нужно закрепить на основании, примерно посередине между стойками. Для крепления можно использовать пару гвоздей или небольших шурупов. При отсутствии конденсатора можно использовать подходящую крышку от консервной банки или любую другую жестяную ванночку. Толщина жести должна быть небольшой, иначе при работе с паяльником небольшой мощности расплавить припой будет затруднительно.

Подставка готова к использованию.

Вернуться к оглавлению

Бюджетная подставка для паяльника своими руками.

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео. Главная Каталог самоделки Дизайнерские идеи Видео самоделки Книги и журналы Обратная связь Лучшие самоделки Самоделки для дачи Приспособления Автосамоделки Электронные самоделки Самоделки для дома Альтернативная энергетика Мебель своими руками Строительство и ремонт Для рыбалки и охоты Поделки и рукоделие Самоделки из материала Самоделки для компьютера Cупергаджеты Другие Материалы партнеров 5 новых самоделок! Пошерстив интернет на тему ворот, было принято решение делать откатные. Вариант беcпроигрышный, если не получится, можно переделать в распашные. Подробнее Пока разрабатываются динамики на больших щитах, запилил маленькие щиты на 16 динах. Сегодня закончил, выкладываю фото.

Делаем своими руками удобную подставку для паяльника вместе с этим чтобы он был широким);; коробка из-под консервов или шпрот;; паяльник;.

Подставка со схемой экономии электроэнергии

Основным недостатком паяльников является их длительный первоначальный разогрев. При работе со схемами пайка нужна периодически, а паяльник в промежутках нужно держать включенным, иначе процесс работы значительно удлиняется.

К тому же паяльник перегревается, припой и жало окисляются. Простая схема, установленная на подставку для паяльника своими руками, поможет поддерживать инструмент при более низкой температуре, быстро прогревать при использовании.

Для изготовления понадобится:

• диод, максимальный прямой ток по мощности паяльника;
• микровыключатель с необходимым током на контактах;
• розетка, шнур с вилкой;

Основание для подставки должно быть несколько больших размеров, чем в предыдущем варианте. Розетку и микровыключатель желательно расположить сбоку от места нахождения паяльника.

Рисунок 2. Схема регулятора нагрева.

В корпус розетки нужно установить диод, подключив его к одному из гнезд розетки, полярность подключения не важна. Сетевой шнур подключается одним проводом ко второму гнезду розетки, вторым к свободному вводу диода. Микровыключатель подключается нормально замкнутыми контактами параллельно диоду.

Все соединения и диод желательно изолировать любым доступным способом. Микровыключатель нужно закрепить на основании и установить для его переключения подвижный кронштейн. Паяльник, лежащий на подставке, должен своим весом отжимать рычаг кронштейна. Кронштейн переключит микровыключатель, его контакты разомкнутся. Паяльник окажется подключенным на напряжение 110 в. Мощность, потребляемая из сети, снизится вдвое, соответственно упадет температура.

При поднятии паяльника кронштейн поднимется, контакты замкнутся, в течение нескольких секунд паяльник прогреется до необходимой температуры.

Для контроля наличия напряжения в розетку или на основании нужно установить индикатор напряжения (любой, имеющийся в наличии).

Обычно при использовании такой подставки часто забывают отключать паяльник по окончании работы.

Ультразвуковой паяльник своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Подставка для Паяльника — Своими Руками. Часть 1 Каждый радиолюбитель или просто начинающий в этом деле знает как работать с паяльником, а для его удобного использования необходима подставка. Именно в этой статье я расскажу о том, как сделать самодельную бюджетную подставку для паяльника. Первым шагом будет шлифовка уже выпиленного листа ДСП. Шлифуем тщательно, и придаем краям округлый вид.

Подключение паяльника через мост

Эта схема позволяет несколько стабилизировать работу паяльника при перепадах и скачках напряжения в сети. В отличие от варианта, описанного выше, вместо одного диода нужно установить диодный мост со сглаживающим электролитическим конденсатором на выходе. Для изготовления необходимо:

• четыре диода с необходимым номиналом прямого тока;
• конденсатор электролитический емкостью 40,0 мкФ, напряжение 350 В или выше;
• два микровыключателя или группа нормально замкнутых контактов от реле;
• розетка, сетевой шнур с вилкой;
• индикатор сетевого напряжения.

Для управления понадобится две пары нормально замкнутых контактов. Можно использовать два микровыключателя или контакты от реле открытого типа. Контакты необходимо закрыть крышкой из диэлектрического материала.

Одна пара контактов (рис. 1) отключает и подключает один из диодов моста, вторая — конденсатор. В рабочем положении питание на паяльник поступает через мост и сглаживается конденсатором, в нерабочем — через один из диодов моста.

Конструкция и размеры такой подставки будут зависеть от имеющихся в наличии элементов. Основные элементы аналогичны предыдущим версиям. Сделать подвижный кронштейн для переключения контактов можно из используемого реле, удалив сердечник и обмотку.

Основной рабочий инструмент радиолюбителя или монтажника аппаратуры – это электрический паяльник, которым невозможно пользоваться в отсутствии подходящей по размеру и надёжной в эксплуатации подставки.

В радиолюбительской практике чаще всего применяется самодельная подставка для паяльника, конструкция которой выбирается в зависимости от конкретных условий пользования.

Как правило, она состоит из основания и двух опорных стоек, на которых размещаются жало и ручка-держатель разогретого паяльного прибора.

Изготовить своими руками качественную подставку, применяемую для пайки различных изделий и металлических деталей можно из любых подручных средств, соответствующих следующим требованиям:

• надёжность и устойчивость основания;
• огнеупорность материала опорных стоек;
• наличие места под ёмкости с канифолью и припоем.

Простота рассматриваемого устройства совсем не значит, что для его сборки можно использовать некачественные детали и относиться к этому как к чему-то не особо важному.

Напротив, для изготовления подставки под паяльник потребуются прочные и надёжные материалы, пригодные для работы в условиях высоких температур, а также точный расчёт размеров основания с размещаемыми на нём держателями и емкостями.

Крепящиеся на основании баночки с канифолью и припоем должны располагаться в порядке, соответствующем последовательности совершаемых при пайке операций и не создавать помех работе с паяльником.

Некоторые мастера размещают на таких подставках паяльники вместе с регулятором мощности, что заметно усложняет конструкцию всего устройства в целом.

В отличие от небольших по размеру заводских образцов, самостоятельно изготавливаемые подставки должны иметь габариты, достаточные для размещения на них всех перечисленных выше элементов.

Иногда такие приспособления оборудуются специальным держателем для паяльника (так называемой «третьей» рукой), позволяющим фиксировать обрабатываемые заготовки или детали. Один из простейших вариантов изделия – держатель типа «крокодил».

Тип припоя паяльника

Среди всего множества типов припоя, для пайки медных проводов можно использовать только некоторые. Таблица характеристик наиболее распространенных марок припоев

Марка припоя	Состав, %	Температура плавления ˚С	Прочность при растяжении кг/мм	Область применения
Сплав Вуда	Олово — 12,5 Свинец — 25 Висмут — 50 Кадмий — 12,5	68,5	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Сплав д Арсе	Олово — 6,9 Свинец — 45,1 Висмут — 45,3	79	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50 Сплав Розе	Олово — 25 Свинец — 25 Висмут — 50	94	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33	Олово — 33,4 Свинец — 33,3 Висмут — 33,3	130	–	Для пайки деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61 (третник)	Олово — 61 Свинец — 39	190	4,3	Для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61М	Олово — 61 Свинец — 37 Медь — 2	192	4,5	Для лужения и пайки тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90	Олово — 90 Свинец — 10	220	4,9	Для лужения и пайки посуды для пищи и медицинских инструментов
ПОС-40	Олово — 40 Свинец — 60	238	3,8	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30	Олово — 30 Свинец — 70	266	3,2	Для лужения и пайки деталей из меди, ее сплавов и стали

Первые три марки припоя имеют очень низкую температуру плавления и невысокую прочность. Для пайки сильноточных цепей они не пригодны. Наоборот, последняя марка припоя слишком тугоплавка. Пайка таким припоем приведет к перегреву и плавлению изоляции. Наиболее часто применяются припои марок ПОС-40 и ПОС-61. Они стоят недорого и широко доступны. Большинство радиолюбителей используют в своей работе припой марки ПОС-61.

Простой вариант исполнения

Для сборки своими руками простой удобной подставки с минимумом деталей может потребоваться следующий расходный материал:

• деревянная плоская заготовка из бука или дуба размером примерно 25 на 12 см, необходимая для изготовления основания подставки паяльника;
• дюралюминиевые пластины толщиной не более 1,5 мм;
• миниатюрные металлические ёмкости (для их изготовления могут использоваться латунные чашечки от телефонного звонка старого типа).

После того, как весь этот материал будет приготовлен – можно переходить к сборке самой подставки для паяльника, начинающейся с подготовки посадочных мест под ёмкости с канифолью и припоем.

В случае применения латунных чашечек от вызывного устройства (звонка) они просто привинчиваются к деревянной площадке в заранее намеченном месте.

После этого из дюралюминиевой пластины делаются опорные элементы треугольной или овальной формы (расстояние между ними выбирается по длине паяльника).

Сформованные таким образом опоры крепятся на основании подставки посредством саморезов или крупных шурупов.

При необходимости высоту опор для размещения паяльника можно будет нарастить, удлинив их за счёт коротких металлических стоек с резьбой на концах.

Все подготовленные детали следует тщательно обработать напильником, а затем зачистить их поверхности наждачной бумагой, что позволит сгладить острые кромки и удалить опасные заусеницы.

Третья рука – работайте с комфортом

Во время пайки на весу, возникает необходимость удерживать две детали и паяльник одновременно. Отсюда появился термин «третья рука». В следующем обзоре самодельная подставка с таким приспособлением.

Материалы и инструменты, которые понадобятся для изготовления, изображены на фото:

Детали фабричного исполнения – зажимы типа «крокодил», декоративные свечи (точнее стаканчики от них), гибкая ножка от старого мини светильника и пружина держатель. Донором послужила китайская подставка для паяльника с лупой.

Хотя изготовить такую спираль можно своими руками, намотав стальную проволоку на трубу или ручку отвертки. Остальные заготовки также заменяемы, самоделка условно бесплатная, из подручного хлама. Коронкой для гипсокартона фрезеруем выемки для стаканчиков от свечей. Две ниши для канифоли и припоя, и одна ниша для чистящего сукна.

Держатель типа «третья рука»

Для пайки отдельных деталей или изделий очень удобно фиксировать их в определённом положении, освобождая руку, в которой должен располагаться паяльник. Для этих целей используется специальное приспособление, которое иногда называют подставкой под паяльник «третья» рука.

Для её сборки потребуются материалы и инструменты, изображённые на приведённом фото. В перечень требуемых деталей входят зажимы типа «крокодил», держатели от декоративных свечей и любая подходящая по размеру пружина.

За основу такой конструкции может быть взято изделие китайского производства, оснащённое лупой и имеющее в своём составе все необходимые элементы.

При сборке такой подставки сначала на некотором удалении от центра основания крепится спиральный держатель под паяльник, после чего в заранее высверленные ниши вставляются держатели из-под свечей.

Перед их монтажом необходимо обратить внимание на толщину стенок стаканчиков, выбираемой из соображений оптимальной теплопроводности. И только после этого можно будет вставить их в уже подготовленные ниши, смазав предварительно днища клеем, а затем выровнять края заподлицо с плоскостью деревянного основания.

После установки ёмкостей под канифоль и припой можно будет зафиксировать «крокодилы» путём их обжима вокруг спирали. Высота их расположения выбирается таким образом, чтобы работа с паяльником и деталью не вызывала каких-либо затруднений.

Для удобства пайки в конструкции спирали может быть предусмотрена регулировка положения зажимов по вертикали.

При необходимости в состав сборной подставки для паяльника может быть дополнительно введена лупа (увеличительное стекло). Однако опытная эксплуатация таких приспособлений показала, что одновременная установка на подставке вспомогательных зажимов и лупы создаёт определённые неудобства в работе с ними.

Выбор вариантов изготовления подставки своими руками достаточно разнообразен, и зависит от материалов, которые найдутся в распоряжении мастера.

В случае нежелания делать самому, готовую подставку всегда можно купить в магазине паяльных принадлежностей.

Подставка для паяльника своими руками — это очень удобное и практичное приспособление, которое является своего рода столом и выполняет защитную функцию. Перед пайкой паяльник обязательно нужно разогреть. При разогревании корпус очень сильно нагревается, именно поэтому для защиты любых предметов стоит использовать подставку.

Конструкция подставки для паяльника: 1 – основание, 2, 4, 5 — контакты от реле типа МКУ-48 на 220 В, 3,10 — опорные стойки, 6 – диск, 7 — пружина, 8, стержень подвижного контакта Кп 9 — угольник, Д1 — диод типа Д7Ж.

Подставка с приспособлением «третья рука»

Данная конструкция позволяет максимально комфортно работать с пальником, не тратя усилий на удержание паяльника и двух соединяемых деталей одновременно. Она совершенно заслуженно называется «третьей рукой». Для ее изготовления потребуются следующие подручные материалы и принадлежности:

• два стаканчика от декоративных свечей;
• ножка от старой настольной лампы или небольшого светильника;
• два зажима «крокодил»;
• лупа, которая поможет значительно удобнее работать с мелкими деталями;
• пружинный фиксатор, который можно изготовить своими руками из обычной стальной проволоки;
• деревянное основание.

Первым делом нужно подготовить основу для будущей подставки. Для этого фрезеруем в ней три ниши. Первые две будут использоваться для установки стаканчиков от свечей, а третья – для чистящего сукна, удаляющего припой с паяльника. После этого все работы выполняются в такой последовательности:

1. Монтируем стаканчики в подготовленные ниши.
2. Монтируем на гибкую штангу от лампы зажимы типа «крокодил». Расстояние между ними лучше делать регулируемым.
3. Спиральный держатель паяльника устанавливаем в одном из углов основания.
4. Сверлим отверстия и привинчиваем штангу с зажимами к деревянной подставке.
5. При желании к верхней части «третьей руки» можно прикрепить лупу. Также очень часто она делается съемной, либо устанавливается на отдельную штангу.

Читать также: Как заряжать необслуживаемый аккумулятор автомобиля зарядным устройством

Такая подставка не требует значительных финансовых вложений, однако облегчает работу с паяльником.

Необходимость подставки под паяльник

Качественная и практичная подставка под паяльник нужна всем тем, кто имеет дело с пайкой. Изготовить ее можно самостоятельно из подручных материалов, достаточно только иметь определенные умения и определенные инструменты. Самодельная подставка для паяльника довольно проста в изготовлении и эксплуатации. Чтобы вещь была удобной, она должна иметь определенные гнезда, предназначенные для емкостей с флюсом и спиртом, коробочки для канифоли и пропоя, а также место для вывода некоторых деталей. Самодельную подставку для паяльника возможно использовать с инструментом любой мощности. Изготавливая конструкцию, необходимо все емкости располагать таким образом, чтобы было удобно паять.

Вернуться к оглавлению

Из подручного материала

Для работы понадобятся крышка от компьютерного блока питания и следующие инструменты:

• ножницы по металлу;
• линейка или штангенциркуль;
• напильник или наждачная бумага;
• маркер.

Размечаем маркером примерные размеры заготовки на детали от компьютера (ширина 60 мм, высота 35 мм). По нанесенным отметкам вырезают подставку, затем по боковым сторонам делаются выемки, куда устанавливается инструмент. Для безопасной работы острые края изделия обрабатывают напильником или наждачной бумагой. Таким образом, самодельную подставку под паяльник можно изготовить за 15 минут.

Из блока питания компьютера может получиться мобильное устройство. Такое приспособление представляет собой ящик или футляр, внутри которого располагаются отделения для пайки, канифоли, зажим для схем и других мелких деталей. Держатель из проволоки крепится снаружи, он легко складывается поверх крышки пенала.

Как изготовить подставку под паяльник?

Заводские варианты очень неудобные и маленькие, поэтому многие задаются вопросом: как сделать подставку самостоятельно, чтобы она отличалась практичностью? Изготовление нужно начать с выбора материалов. Нужно иметь:

• листы дюралюминиевые толщиной примерно в 1,5 мм;
• небольшую деревянную пластину размером 50х40 мм, изготовленную из дуба или бука;
• две небольшие металлические коробочки с крышками;
• флакончики из-под лака, желательно одинаковые и с кисточками.

Когда все будет готово, можно приступать к изготовлению. В дюралюминиевых пластинах необходимо сделать отверстия для флакончиков с флюсом, спиртом таким образом, чтобы они вставлялись достаточно свободно. Отверстия для баночек нужно сделать так, чтобы они входили очень плотно. После того как все отверстия будут готовы, необходимо немного согнуть основание, чтобы можно было сделать опору.

При желании можно сделать специальные стойки, чтобы подставка была немного повыше и можно было удобнее работать. Все детали нужно тщательно обработать напильником, а затем наждачной бумагой, чтобы можно было закруглить кромки и все углы.

Когда все будет готово, можно приступать к сборке. Нижнюю опору для емкостей нужно привинтить к верхней опоре и деревянной площадке. С помощью эпоксидной смолы нужно вклеить в основание баночки и флакончики. Кроме того, можно взять небольшую прямоугольную баночку и расположить ее между стойками, на которые можно класть прибор. В такой баночке очень удобно хранить различные приспособления, которые просто необходимы во время пайки.

Можно сделать подставку под паяльник из обычной консервной банки. Для ее изготовления потребуются:

подставку для паяльника можно сделать с помощью гвоздя или дрели в дне банки, сделав небольшое отверстие под болт.

• вешалка из проволоки;
• шайбочка;
• болт с гайкой;
• маркер;
• консервная банка.

Проволока, взятая от вешалки, очень удобна для выполнения данного вида изделия, потому что она имеет хорошую прочность, но при этом немного пружинит.

Для изготовления необходимо изначально откусить плоскогубцами проволоку с обеих сторон и хорошо выровнять. Одной рукой нужно поддерживать проволоку, а другой накручивать ее на маркер. На полученной пружине плоскогубцами нужно сделать небольшое ушко.

В дне консервной банки надо сделать небольшое отверстие с помощью дрели или гвоздя. После этого нужно собрать всю конструкцию. Необходимо пружину вставить в подготовленную консервную банку и затянуть ее с помощью болта, гайки и шайбы.

Таким несложным способом можно изготовить очень удобную и практичную подставку для паяльника.

Вернуться к оглавлению

Преимущество пайки перед остальными способами соединений

Соединение проводников в распределительной коробке можно выполнять несколькими способами, однако только пайка и сварка дают монолитное соединение с минимальным переходным сопротивлением в месте контакта. Поскольку сварку проводов в домашних условиях без специальной аппаратуры выполнить затруднительно, то спаять провода может практически каждый желающий.

Чтобы правильно и аккуратно спаять провода, нужен примерно такой перечень инструментов:

• Нож для зачистки изоляции;
• Бокорезы;
• Пассатижи или плоскогубцы;
• Наждачная бумага;
• Паяльник;
• Припой;
• Флюс.

Как сделать «умную» подставку для паяльника?

Можно не только сделать обычную подставку для паяльника, но и изготовить «умную» модель, которая будет самостоятельно регулировать уровень нагрева прибора. Умную подставку для паяльника при работе необходимо включать в сеть, и она будет регулировать уровень нагрева прибора, тем самым защищая его от перегрева. Таким образом, не будет перегрева, но всегда будет готовность к работе. Чтобы сделать подставку для паяльника, необходимо взять такие материалы, как:

Готовую конструцию собирают, затянув пружину, вставленную в коробочку, с помощью болта, шайбы и гайки.

• двойная розетка для наружной установки;
• кусочек одножильного провода, желательно медного;
• фанера;
• трансформатор;
• разъем для закрепления деталей на плоскости;
• светодиоды;
• резистор;
• выключатель;
• провода;
• прищепка.

После того как все материалы будут подготовлены для работы, можно приступать к непосредственной сборке. Прежде всего, необходимо определиться с размером самой основы и вырезать ее из прочного материала.

После этого нужно сделать розетку, для чего стоит просверлить отверстия под гнездо розетки, установить светодиоды и выключатель.

Затем установить все на свои места и припаять друг к другу нужные проводки.

От розетки через выключатель нужно вывести провода для последующего подключения трансформатора, далее нужно через гнездо розетки вывести провода и прикрепить резистор, светодиод красного цвета, который будет сигнализировать о том, что трансформатор включен. Все это необходимо тщательно закрепить на основании. Кроме того, что нужно сделать подставку, необходимо изготовить держак для нагревательного прибора. Для его изготовления необходимо сложить провод, желательно медный, в два раза и прикрепить его к основанию. Стоит позаботиться о специальных коробочках, в которых будут храниться канифоль и припой. Коробочки тоже стоит прикрутить к основанию.

Все оголенные провода стоит обмотать изоляционной лентой и можно считать, что подставка под паяльник готова. Можно приступать к работе и быть уверенным в том, что нагревательный прибор будет работать отлично, совершенно не перегреваясь при этом.

Подставка для паяльника является незаменимым атрибутом паяльной установки. Ее можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке. Однако ее стоимость достаточно велика. Чтобы сэкономить собственные средства, изготавливается подставка для Кроме финансового вопроса, рассматривается ее функциональность. То есть ее можно применять для различных нужд в хозяйстве или в производственной мастерской. Вариантов изготовления достаточно много. Все они отличаются сложностью конструкции и количеством затраченного времени.

Технология пайки и лужения

Для того, чтобы спаять или облудить провода, их нужно расположить так, чтобы они располагались по возможности горизонтально и был доступ со всех сторон для жала паяльника. Вопреки многим рекомендациям, нельзя ставить скрутку вертикально, поскольку при пайке капли расплавленного припоя могут скатиться со скрутки и нарушить изоляцию в нижележащих проводниках.

Если вовремя не обнаружить и не удалить такую каплю, то она впоследствии, может вызвать короткое замыкание. Для лучшего контакта жала паяльника с проводом, конец жала должен быть плоским и хорошо облуженным. Окисленное жало имеет темный цвет, не держит припой и для пайки не годится. Зачистить жало можно с помощью мелкозернистого напильника. Зачищенный конец немедленно окунают во флюс и облуживают путем растирания капли припоя на поверхности деревянного брусочка (Рисунок 4).

Рисунок 4. Облуживание жала паяльника

Совет #2: Удобно совместить зачистку и облуживание на кусочке наждачной бумаги, заранее присыпав его порошком канифоли и небольшими кусочками припоя.

Хорошо залуженное жало должно быть блестящим, не иметь раковин. При плавке припоя он должен оставаться на конце жала в виде небольшой выпуклости (Рисунок 5).

Рисунок 5. Правильно облуженное жало паяльника.

Для облуживания провод нагревают паяльником и, одновременно, прикасаются к месту нагрева кусочком канифоли до ее плавления. Жидкий флюс наносят заблаговременно, до начала нагрева. Проводя жалом паяльника вдоль провода, равномерно покрывают его слоем припоя. Многожильные провода до скрутки не облуживают, поскольку потом скрутить их будет невозможно.

Облуженные провода скручивают между собой. Для пайки технология несколько отличается, поскольку тут требуется большее количество припоя. После нанесения флюса паяльником прогревают одновременно скрутку кончик прутка припоя. Расплавленную каплю равномерно распределяют по всей поверхности, следя, чтобы она была полностью покрыта слоем припоя. При необходимости процедуру повторяют. Здесь главное — не перегреть провода, чтобы не расплавилась изоляция. При спайке тонких проводов припой переносится на кончике жала. Многожильные провода требуют большого количество флюса, чтобы он мог заполнить все свободное пространство между жилами.

Подставка для паяльника — для чего она нужна?

Качественная деталь необходима тем людям, которые выполняют множество работ с пайкой. Для изготовления такого приспособления, как подставка для паяльника, не требуется особых навыков и умений. В процессе применяются простые и доступные материалы и инструменты. Готовое устройство легко в обращении. Самодельная подставка для паяльника должна состоять из отдельных элементов. Прежде всего предусматриваются специальные емкости для канифоли, флюса и отдел для их смешивания. Некоторые модели оснащаются коробочкой, где хранятся мелкие детали. Подставка для паяльника подходит для любого устройства, независимо от его мощности и степени нагрева. При изготовлении конструкции следует учитывать расположение данных емкостей. Все должно находится так, чтобы мастеру было удобно паять.

Основные и вспомогательные опции подставки для паяльника

Для изготовления приспособления нужно использовать материалы, которые сильно не нагреваются, практически не проводят тепло. Хороший альтернативный вариант – это оснащение самодельной подставки специальными ножками. Минимальная функциональность конструкции – это:

• удобная опора для разогретого в процессе эксплуатации устройства;
• наличие емкости для флюса, обеспечивающей комфорт использования паяльника.

Кроме того, самостоятельно можно добавить ряд дополнительных функций, к которым относятся:

1. Оснащение подставки площадкой для лужения.
2. Регулировка мощности устройства. Она может выполняться либо плавно с использованием термостата, либо ступенчато.
3. Монтаж простого приспособления для удаления с жала остатков припоя.
4. Дополнительная емкость для припоя.

Как изготавливается подставка для паяльника своими руками? Ниже мы приведем несколько самых простых способов, из которых можно выбрать самый подходящий для вас.

Как сделать подставку для паяльника?

Покупать готовые подставки невыгодно, так как они имеют высокую стоимость и малые габаритные размеры, которые подходят не ко всем видам устройств. Поэтому многие пользователи задаются таким вопросом: «Как сделать подставку для паяльника своими руками?».

Перед началом изготовления необходимо приготовить материалы. Для этого следует приобрести следующие компоненты:

• дюралюминиевые листы, толщина которых равна 1,5-2 мм;
• небольшой деревянный брусок (можно использовать различные виды дерева);
• емкости из-под лака;
• две металлические коробочки.

Когда все эти детали будут куплены, можно приступать к изготовлению подставки.

Итак, в пластине необходимо сделать несколько отверстий. На них будут закрепляться емкости для канифоли и спирта. Монтаж банок выполняется легко. Емкости должны легко вставляться в конструкцию, а также плотно прилегать друг к другу. После данных процедур необходимо сделать опору. Она изготовляется путем изгиба основания.

При необходимости каждый человек может изготовить специальные стойки, которые поднимают конструкцию на определенное расстояние. Это делается для удобства в процессе работы. Подготовительные работы заканчиваются на обработке дюралюминиевого листа напильником или наждачной бумагой. Углы не должны иметь острых концов.

Листая старые журналы

В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.

• В качестве основы (1) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
• Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
• Через тягу (6), подпружиненная (7) кнопка (8) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9)
• Сам инструмент располагается на кронштейнах (3) и (10)
• В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
• Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли

Конструкция проста, но удобна и эффективна. Если не хочется заморочек с контактами – делаем простую функциональную подставку. Опять же из опыта советских радиолюбителей.

Подставка под паяльник своими руками по шагам:

1. Берем кусок фанеры или ДСП от старой мебели. Вырезаем прямоугольник, обрабатываем
2. Из куска оцинковки вырезаем заготовку размером с ладонь, для опоры типа «ласточкин хвост»
3. Сгибаем пластину, получаем готовый элемент. К слову – такую деталь уже можно использовать, как примитивную подставку
4. Для удержания катушки с припоем, вкручиваем в основание стальную шпильку
5. Третьим элементом является универсальное корытце. Можно использовать как стол для лужения или хранилище для канифоли. На этом конструкция готова.

Из проволоки

Подставка для паяльника из проволоки получила большую популярность у многих мастеров и любителей. Ее можно сделать из обычной консервной банки. В процессе сбора установки применяются простые детали:

• консервная банка;
• карандаш большого диаметра;
• шайбы и болты;
• проволока.

Для начала необходимо изготовить пружину. Первое, что нужно сделать — приобрести проволоку в магазине. Некоторые люди снимают ее с других комнатных приспособлений. Она должна иметь достаточно большую толщину, чтобы разогретый до больших температур паяльник не разрушил ее. Кроме того, пойдет в работу только материал высокой прочности. Готовое изделие должно пружинить.

Отрезаем необходимую длину проволоки и тщательно выравниваем. Для создания пружины используется карандаш большого диаметра. Придерживая проволоку, аккуратно накручиваем ее на карандаш. В результате должна получиться плотная спираль. На ее конце делается специальное крепление в виде ушка. Для этих целей применяют плоскогубцы.

Следующим этапом является подготовка консервной банки. В ее дне высверливается отверстие небольших размеров.

Это можно сделать при помощи гвоздя или дрели. Далее собирается подставка для паяльника. Подготовленную пружину вставляют в банку и при помощи болта и гайки крепят конструкцию. Чтобы обеспечить более прочное крепление, применяют шайбы. Данный способ является довольно простым. Подставку для паяльника может сделать каждый человек. Для ее изготовления не требуется много времени, а также специальных инструментов.

Аксессуар для удобства и безопасности – подставка для паяльника своими руками

Сегодня я хочу рассказать вам об универсальной подставке для паяльника, которая была приобретена мною на просторах eBay. Не то, чтобы я был ярым любителем чего-нибудь собрать или спаять, но, временами, случается так, что без паяльника не обойтись. То проводок надо куда-то припаять, то кнопку перепаять, то еще что-нибудь оторвется или сломается внезапно и в самый неподходящий момент. С тех пор, как я обзавелся паяльником, все эти проблемы стали легко решаемыми и не такими глобальными, как это было раньше. Но все же был один нюанс — порой приходилось паять что-то крайне неудобное, когда одной рукой держишь провода, а второй пытаешься их спаять.

Для этого нам понадобятся следующие инструменты и материалы: 1.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Все больше людей предпочитают использовать именно данный вид подставки. Суть ее заключается в том, что она оснащается специальным устройством, которое самостоятельно корректирует степень нагрева паяльника. Поэтому прибор не перегревается и не выходит из строя. Подставка отличается от других видов тем, что для ее функционирования необходимо подключение к электросети. Для изготовления варианта с регулятором мощности необходимо взять такие элементы:

• медный провод;
• небольшой кусок фанеры;
• трансформатор;
• светодиоды;
• детали для крепления;
• резистор;
• провода;
• розетку для подключения к сети.

После того как все необходимые детали были куплены, приступают непосредственно к сборке подставки.

Для начала выбирается размер установки. На основании данных сведений из листа фанеры вырезается основание. Далее на него будет крепиться трансформатор и другие детали.

Выбор мощности паяльника

Для качественной пайки нужен достаточно мощный паяльник, не менее 65 Вт. Медь является очень хорошим проводником тепла, поэтому эффективно отводит тепло от области пайки. Маломощный паяльник не успеет нагреть место скрутки до того, как начнет плавиться изоляция проводов, а недостаточный прогрев может привести к так называемой «холодной пайке». Слабо разогретый припой имеет низкую текучесть и не способен равномерно покрыть всю спаиваемую область. При застывании он будет иметь матовую, зернистую поверхность, низкую прочность. Спаянные таким образом проводники будут иметь высокое переходное сопротивление и, со временем, потеряют контакт между собой. Паяльник должен прогреть место спайки за время не более 1 минуты. Поверхность припоя после застывания должна быть гладкой и иметь равномерный блеск.

Преимущества подставок

В первую очередь, главным преимуществом является мобильность. Самодельные подставки используют люди, которые довольно часто занимаются пайкой, работающие в пределах нескольких мастерских. Не всегда под рукой есть такая конструкция. Однако ее просто изготовить. Кроме того, не нужно отдельно носить канифоль и олово в разных емкостях, так как теперь они хранятся в специальных баночках на подставке. Поэтому самодельные установки пользуются успехом не только у любителей, но и у профессионалов.

Материалы для изготовления паяльника

После первого взгляда на фото с изображением материалов может показаться, что перед фотоаппаратом вытряхнули и аккуратно разложили содержимое мусорной корзины. Да, паяльник, описанный в данной статье, сделан из такого вот «мусора».

С выбором материала для ручки особо мудрить не пришлось. Ручка паяльника

изготовлена из древесины. Это легкодоступный материал, который и обрабатывается легко, достаточно прочен, и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Жесть от консервной банки использована для изготовления корпуса паяльника

. Это мягкая листовая сталь, которая легко режется и гнётся, и, в то же время, свёрнутая в трубку обладает достаточной для миниатюрного паяльника прочностью. Настоятельно рекомендую жесть от сгущённого молока — она не имеет полимерных покрытий, что важно для нашего случая. Жесть, покрытая снаружи лаком, как у рыбных консервов, или изнутри чем-то белым, как у разных там горошков-кукуруз, не годится из-за этого самого покрытия. Оно начнёт при высокой температуре выделять ненужные нам продукты горения. Особо хочу подчеркнуть, что в магазине нужно покупать не «сгущёнку», а именно молоко цельное сгущённое с сахаром. Не буду здесь описывать разницу — это к теме не относится, но разница между этими продуктами есть, и качество жести тоже может быть разным.

Следующим по списку у нас идёт силикатный клей

. Это очень интересное вещество. Оно не содержит органики, не ядовито, не опасно для кожи — можно работать без перчаток. После высыхания превращается в стекло — вещество, которое легко выдерживает высокую температуру (для паяльника более чем достаточную) и в то же время не проводит электрический ток. При добавлении термостойкого волокна образует композит, обладающий ещё и высокой механической прочностью. Что нам и требуется в качестве изоляции при изготовлении нагревателя .

Силикатный клей во времена СССР можно было купить в любом книжном магазине. Это был самый популярный клей для бумаги и картона. Но, надо признать, для бумаги он не очень хорош. Видимо поэтому сейчас его в продаже встретить не так-то просто. Силикатный клей почти полностью вытеснен более современными клеями для бумаги. А жаль, ведь он незаменим при изготовлении паяльника

. Но всё-таки он до сих пор встречается в продаже. Флакон клея, изображённый на фото среди прочих материалов, куплен в 2019 году за символическую цену. Рублей за пятнадцать. Признаюсь, увидев его в газетном киоске, расположенном на территории продуктового магазина, я сразу подумал о новом самодельном паяльнике , в котором будут собраны воедино все накопленные лучшие технологические решения. Продавец как-то странно посмотрела на меня, явно не одобряя выбор. Хотела предложить клей более качественный. Но я заверил её, что силикатный клей отечественного производства для некоторых случаев бывает просто незаменим. Против такого мощного аргумента ей возразить было нечего, и выгодная сделка состоялась.

Добавлю, что в продаже сейчас много китайского клея для бумаги, и, вроде бы, тоже силикатного. Но я не пробовал его использовать, так как очень сомневаюсь в его составе. Скорее всего, в нём содержится большой процент примесей, делающих клей более подходящим для бумаги, но абсолютно непригодным для изготовления высокотемпературного композита

. Эти возможные примеси при нагреве могут начать химически разрушаться с выделением ядовитых веществ. Возможно и значительное снижение прочности изделия. Поэтому для меня при покупке важным было то, что это клей отечественного производства, притом очень дешёвый, а значит, представляющий собой всего лишь жидкое стекло без каких-либо добавок.

Тонкая стальная проволока используется для обвязки жестяного корпуса, что позволяет закрепить в нём нагреватель, а также создать «резьбу» под ручку — простое, но очень эффективное решение. Помимо этого два отрезка стальной проволоки требуются для изготовления выводов нагревателя.

Потребуется мягкая листовая сталь толщиной около 0,5 мм. Небольшой прямоугольник сворачивается в цилиндр, который затем вставляется в корпус со стороны присоединения ручки и обеспечивает в этом месте необходимую прочность. Листовое оцинкованное железо продаётся в магазинах стройматериалов. Это мягкая сталь, вроде той, что используется в консервных банках. Она тоже легко режется и гнётся, но гораздо толще консервной, и поэтому детали из неё прочнее. Дефицитом не является, но в магазинах продают только большие листы. Одного такого листа хватит на тысячу паяльников. Впрочем, материал хорош для многих применений. Его в любом случае нужно иметь в домашнем хозяйстве.

Для изготовления нагревателя

также потребуется проволока из сплава с высоким удельным сопротивлением . Добыть такую проволоку можно разными способами. В описываемом случае проволока взята из проволочного подстроечного резистора, который когда-то был выпаян из цветного телевизора отечественного производства. Чтобы её выровнять, проволоку можно протянуть о край стола. Необходимо оценить толщину проволоки, её длину и сопротивление. Высокая точность в данном случае не требуется. Просто имейте в виду, что очень тонкая проволока снижает надёжность паяльника из-за риска перегорания. Толстую проволоку будет труднее наматывать, да и толщина изделия будет увеличена. С сопротивлением проволоки (а, следовательно, и с напряжением питания паяльника ) точно угадать сложно — неизвестно, сколько её уйдет на нагреватель. Проще сделать приблизительный вариант, а когда паяльник будет готов, подобрать напряжение для достижения необходимой мощности. Но слишком большие ошибки с сопротивлением нагревателя приведут к тому, что либо очень большой ток придётся подводить к нагревателю, что повышает требования к проводам и электрическим соединениям, либо делать источник питания с очень «специфическим» напряжением, например вольт на 50. Впрочем питание от 50 В при завышенном сопротивлении нагревателя гораздо лучше и надёжнее, чем неоправданно большой ток — при заниженном.

Для изготовления жала

отлично подходит толстый обмоточный провод диаметром от 1 до 2 мм. Вы можете отложить прозапас целый моток такого провода, как расходный материал, и в дальнейшем, по мере износа, изготавливать новые жала. Конструкция паяльника предусматривает возможность замены жала . Оно вставляется в стальное основание нагревателя и держится на трении. Так что переживать по поводу выгорания жала не придётся.

Асбест — природный волокнистый минерал. Устойчивость к высоким температурам — одно из его наиболее ценных качеств. В сочетании с силикатным клеем

позволяет получить отличный композит для изоляции нагревателя .

Как видите, материалы в основном легкодоступные. Трудности могут возникнуть с поиском асбеста

. Если не найдёте шнур, можно попробовать измельчить асбестовый картон и, смешав его с силикатным клеем, получить кашицу. Её и использовать для изоляции нагревателя. Но я этот метод не пробовал. Я использовал шнур, отделяя от него более-менее ровные участки и наматывая на изолируемую поверхность. Затем пропитывал силикатным клеем. Можно попробовать использовать стекловолокно. В конце статьи об этом подробнее. Была идея насчёт использования гипса или даже глины, но и эти материалы я не пробовал применять, так что ничего не гарантирую. Так или иначе, что-нибудь подходящее найти можно.

Как изготовить простую модель?

Случается так, что срочно необходимо воспользоваться паяльником, а подставки для него нет.

В этом случае нет времени искать необходимые детали, и бегать по магазинам. Поэтому лучше сделать простую, но и надежную конструкцию. Существует множество вариантов, однако есть самый быстрый. Подставку можно изготовить за несколько минут. В качестве основания будет служить обычный деревянный брусок, а подставок — шурупы или гвозди. Они вбиваются в брус крест-накрест. Тем самым образуется подставка, на которую хорошо ложится паяльник и держится крепко.

Иногда проще сделать, чем купить

В арсенале хорошего электронщика инструмент должен быть самый разный. Это касается и паяльников. Невозможно обойтись одним паяльником на все случаи. С мощными паяльниками обычно проблем не возникает: в продаже этого добра хватает на любой вкус. А вот с их «младшими братьями» сложнее. Впрочем, правильнее говорить не о мощности (она к тому же в идеале должна быть регулируемой), а о диаметре жала и расстоянии от кончика жала до ручки. О мощности часто говорят, как об основном критерии, просто по той причине, что паяльники с толстым жалом предназначены для работы с массивными деталями, обладающими большой тепловой ёмкостью — для их прогрева инструмент должен развивать достаточно большую мощность. И наоборот, для самого мелкого монтажа, пайки SMD-компонентов

и микросхем с маленьким шагом выводов требуется миниатюрный паяльник с очень тонким жалом . Такому паяльнику не нужна большая мощность, потому что тепловая ёмкость деталей в данном случае очень мала. При этом, чем меньше расстояние от кончика жала до ручки, тем точнее движения во время пайки. Особенно это заметно под микроскопом. А вот с длинным паяльником намного возрастает вероятность промахнуться, и, например, «склеить» две близко расположенные дорожки или выводы у микросхемы, а потом потратить время на устранение такого дефекта. А в мелком монтаже это бывает очень непросто.

Это всё, что нужно для изготовления паяльника!

1 — деревянный брусок (материал для изготовления ручки); 2 — консервная банка из-под сгущённого молока (мягкая сталь для корпуса); 3 — силикатный клей (жидкое стекло — связующий компонент для термостойкого композита); 4 — моток тонкой стальной проволоки; 5 — мягкая сталь около 0,5 мм, часто называемая оцинкованным железом; 6 — проволочный подстроечный резистор (источник высокоомной проволоки для нагревателя); 7 — отрезок медного обмоточного провода для изготовления жала; 8 — асбестовый шнур (волокно для термостойкого композита). На фото не показан только электрический провод, маленький кусочек стеклотекстолита, а также сантиметров 10 любых ниток и капелька клея БФ. Все остальные использованные материалы на фото изображены.

Электроника всё мельчает и мельчает. Сегодня жало диаметром даже в 1 мм для некоторых случаев кажется толстым. В магазинах хозтоваров редко встречаются паяльники мощностью менее 25 Вт и диаметром жала менее 4 — 5 миллиметров. За таким товаром лучше обращаться в специализированные магазины. Можно поискать и в интернет-магазинах. В общем-то, интересные образцы найти можно. Но и с этими образцами, как правило, что-нибудь, да не так. От «бочки дёгтя» не застрахована ни одна «ложка мёда». Я, например, не понимаю моду на жала с рабочим концом конической формы из какого-то трудно облуживаемого сплава. Такие жала (если не точить, а точить их, вроде бы, нельзя) не имеют рабочей грани и плохо смачиваются припоем. А ведь хотелось бы, чтобы, как сказал поэт: «И пальцы просятся к перу, перо к бумаге». Только в нашем случае вместо пера паяльник, и вместо бумаги сами знаете что. Да, паяльник одним своим видом должен навевать вдохновение. А что? Техническое творчество тоже требует вдохновения. Это тоже своего рода искусство.

В общем, можно искать готовый паяльник и приспосабливаться к его недостаткам, а можно сделать паяльник своими руками

, приспособив его под свои предпочтения.

Завершение сборки паяльника

Конечно, прежде чем присоединять шнур, я надел на него ручку. Далее оставалось только вкрутить корпус паяльника

в ручку при помощи его импровизированной резьбы.

После соединения ручки с корпусом

место выхода шнура из ручки дополнительно укреплено, чтобы шнур не болтался в ручке и посторонние усилия не передавались на соединения, находящиеся внутри.

Наконец, жало вставлено

, паяльник испытан . Всё получилось, как надо. Правильно собранный из подходящих материалов паяльник не дымит и не источает запахов. Ручку чуть позже я покрыл лаком.

Если жало входит в нагреватель

слишком свободно, можно обернуть его полоской алюминиевой фольги. Медную фольгу лучше не использовать, чтобы не получить со временем на её месте окалину, мешающую вынуть изношенное жало. После испытаний я немного укоротил жало, доведя его наружную длину примерно до десяти диаметров. Уменьшение длины жала расширяет возможности паяльника и позволяет даже тонким жалом выполнять не самую мелкую работу.

Изготовление выводов нагревателя

Непосредственное соединение концов высокоомной проволоки

и электрического шнура , подводящего питающее напряжение к нагревателю, не является хорошим техническим решением. Если это сделать возле нагревателя, то место соединения будет подвергаться воздействию высокой температуры и быстро разрушится. Если это сделать внутри ручки, где попрохладнее, то такое соединение, хотя и дольше прослужит, но тоже разрушится. Да к тому же ещё концы высокоомной проволоки будут выделять ненужное тепло на всём протяжении от нагревателя до ручки. Разумный выход — использование промежуточного звена из металла, хорошо переносящего высокую температуру и, при этом, имеющего невысокое удельное сопротивление . На эту роль вполне годится сталь.

Для изготовления выводов нагревателя

я использовал в своём паяльнике два отрезка стальной проволоки. Учитывая высокую температуру, паять здесь не имеет смысла. Соединение выполнено посредством накручивания одной проволоки на другую. Но простое скручивание ненадёжно. Для увеличения надёжности соединения обжаты жестяными трубочками, которые изготовлены точно так же, как и основание нагревателя — сворачиванием жестяного прямоугольника на оправке. Но здесь лучше, чтобы края жестяной полоски смыкались с некоторым нахлёстом. В качестве оправки можно использовать иголку подходящей толщины. При правильно подобранном диаметре готовая трубочка надевается на место соединения с некоторым трением. Далее каждая надетая трубочка сжимается пассатижами, слегка расплющивается, что в итоге обеспечивает высокую прочность соединения.

Следующий шаг — изоляция полученных выводов. Для этого использованы те же материалы — асбест

и силикатный клей . На этом этапе необходимо исключить всякую возможность замыкания выводов нагревателя. Особенно это касается мест соединения, обжатых жестяными трубочками, так как эти места значительно толще. Стальные выводы нагревателя покрыты изолирующим композитом до того места, где они соединяются с медными жилами электрического шнура внутри ручки.

Далее готовый нагреватель был тщательно просушен. Сушить нагреватель паяльника

можно, просто положив его куда-нибудь и забыв надолго о его существовании, или подав небольшое напряжение на его выводы для ускорения сушки. Во втором случае следует помнить о том, что слишком высокое напряжение может вызвать рост температуры до такого значения, при котором начнётся кипение силикатного клея. Пока клей не просохнет полностью, нельзя доводить температуру до точки кипения, иначе это приведёт к различным вспучиваниям и деформации изделия, что в итоге может испортить всю работу. Неровности на поверхности высушенного нагревателя можно устранить при помощи напильника и наждачной бумаги, приведя форму изделия к цилиндрической.

Измеряя сопротивление между основанием нагревателя и его выводами, можно в какой-то степени судить о завершении сушки. В моём случае это сопротивление после тщательной просушки нагревателя составляло 20-30 кОм. К этому времени опасности вскипания клея уже не было. После прогрева паяльника

в рабочем режиме это сопротивление увеличилось до нескольких мегаом.

Изготовление корпуса и установка нагревателя

Корпус изготовлен из жести от консервной банки. Заготовка представляет собой прямоугольник, ширина которого зависит от диаметра нагревателя. В моём случае размеры заготовки составили 20,5 Х 80 мм. Ряды отверстий сделаны для уменьшения передачи тепла

по корпусу в ручку.

Заготовка свёрнута в трубку на оправке подходящего диаметра. В полученную трубку вставлен нагреватель.

Нагреватель закреплён

в корпусе путём плотного обматывания корпуса в области нагревателя стальной проволокой. Чтобы концы проволоки встретились, я сначала согнул её под прямым углом, отступив несколько сантиметров от начала, и уложил этот участок проволоки в щель между краями согнутой в трубку пластины корпуса в направлении от будущей ручки к жалу. Затем плотно намотал проволоку виток к витку в направлении от жала к ручке и соединил концы при помощи скрутки. Скрутку заправил в щель корпуса.

Жалко не у пчёлки, или Каким должно быть хорошее жало

Если театр начинается с вешалки, то паяльник — с жала. От качества жала во многом зависит и удобство в работе, и получаемый результат. Изготовление паяльника

также разумно начинать с выбора жала. Но какое оно — хорошее жало ?

Здесь я хотел бы порекомендовать небольшую статью об основных секретах хорошей пайки. В ней рассказывается о физической сути процесса, о том, как смачивание, капиллярный эффект и поверхностное натяжение решают за нас большую часть задачи. Эти сведения очень полезны для начинающих, не помешают и продолжающим.

Но, возвращаясь к теме хорошего жала, придётся вспомнить физику ещё раз. Теперь уже из области термодинамики. Не пугайтесь — формул не будет. Речь идёт о том, какой формы должна быть рабочая поверхность жала

. Коснуться этой темы пришлось из-за того, что изготовители паяльников как-то своеобразно понимают оптимальную форму рабочей поверхности и снабжают свой товар жалами, заточенными под конус. Страдают этим, как правило, импортные паяльники. Об отечественных пока такого сказать не могу. Думаю, это такой маркетинговый ход у иностранцев, расчёт на массового дилетанта, у которого остренький конец жала конической формы ассоциируется с высокой точностью пайки. Но давайте разберёмся. Конус, в принципе, бывает выгоден и эффективен, но только с точки зрения передачи тепла по всей длине жала — это когда всё жало коническое (по крайней мере, его внешняя часть). При этом рабочая поверхность в форме конуса крайне неудобна и неэффективна. То есть если у вас жало цилиндрическое , а рабочий конец конический — это плохо и бессмысленно. Почему так, и при чём тут физика с её термодинамикой?

Как известно, передача тепла протекает тем быстрее, чем больше площадь поверхности соприкосновения взаимодействующих тел. В нашем случае это жало и деталь. Значит, в идеале поверхности должны быть либо обе плоскими, либо каждой выпуклости должна соответствовать своя «впуклость», и наоборот. Коническая рабочая поверхность жала

таким образом оптимизирована для пайки «ямок» и разного рода «дырочек», что не так уж и востребовано на практике. А вот работать с плоскостью, например, облудить контактную площадку на плате, конусом будет существенно сложнее, чем плоской гранью. Практика показывает, что именно плоская грань является наиболее универсальной рабочей поверхностью, а значит, жало можно точить как угодно, но так, чтобы была хотя бы одна плоская грань. При этом совсем не обязательно превращать жало в «лопату». Даже самая маленькая по площади плоская поверхность на конце жала даёт заметный выигрыш в удобстве пользования инструментом. Для тонких жал (1-2 мм) можно порекомендовать две классические формы заточки: клиновидную — с двумя плоскими гранями, и в виде косого среза — с одной плоской гранью. Возможны, конечно, и любые вариации (их множество неописуемо) по соображениям удобства для того или иного случая, но не потеряйте рабочую грань, увлёкшись заточкой.

С формой рабочей поверхности разобрались. И теперь может быть даже непонятно, чего это я придираюсь к изготовителям паяльников с конически заточенными жалами, если жало можно переточить. Да, в том-то и дело, что не каждое жало предусматривает заточку. Те жала, которые я раскритиковал, часто имеют небольшую длину, и изготовлены не из меди. Вроде как, это некий якобы износостойкий необгораемый сплав. Может, с каким-то покрытием. Точить нет смысла ещё и потому, что сплав этот плохо смачивается припоем. То есть облудить

такое жало очень непросто даже с применением лучших флюсов. И после продолжительных усилий, когда вроде бы уже всё получилось, жало облужено, вскоре припой на поверхности жала снова становится неровным, начинает понемногу собираться в капельки. Может, потому жало и не обгорает, что им нельзя пользоваться. Это как в той шутке: чтобы игрушки не ломались, не давайте их детям. Зачем тогда такой металл использовать для жала, если даже обычный железный гвоздь на эту роль подходит больше? Но может быть, я просто чего-то недопонимаю в новомодных жалах. Буду признателен, если кто-нибудь мне подскажет, в чём я не прав, если это так.

Ничего лучше самой обычной меди для жала я не могу посоветовать. Некоторые медные сплавы тоже хороши. Я же в своём паяльнике

использовал для жала кусочек толстого обмоточного провода. Сначала жало было изготовлено с некоторым запасом по длине, затем я его слегка укоротил. Это связано с тем, что для жала с постоянной площадью сечения (не конус) существует предельно допустимое значение длины для заданного диаметра. Ориентировочно (не претендую на математическую точность!) длина внешней части цилиндрического жала (от кончика до края нагревателя) может достигать десяти диаметров. Превышение этого предела снижает эффективность жала по теплопередаче, в результате чего даже при мощном нагревателе сохраняется возможность паять только мелкие детали.

И вот теперь, когда имеется полная ясность по поводу того, каким должно быть хорошее жало

, можно описывать процесс изготовления паяльника . В своём описании я не привожу точных размеров, так как в этом нет никакого смысла. Точное копирование изделия с соблюдением всех размеров — дело крайне трудоёмкое. Технология, которую я предлагаю, основана на том, что размеры последующих деталей зависят от уже готовых и подгоняются под точные размеры готовых деталей, где это необходимо. В тех случаях, где размеры не имеют принципиального значения, они выбираются «на глазок». И первыми размерами, с которыми мне пришлось определиться, оказались диаметр и длина той части жала, которая входит в нагреватель . Я заготовил для будущего жала кусок толстого обмоточного провода, выровняв один его конец. Эмалевое покрытие пока удалять не стал, чтобы по диаметру был некоторый запас. Были опасения (возможно, напрасные), что не смогу потом вставить жало из-за «слишком точного» соответствия размеров. Таким образом, диаметр эмалированного медного провода стал внутренним диаметром основания будущего нагревателя. Длину нагревателя выбрал интуитивно.

Устройство инструмента

Паяльник применяют для контролируемого нагрева рабочей зоны. Эту технологию используют для крепления радиодеталей и сборки различных конструкций, демонтажных и ремонтных операций. Различают низко,- и высокотемпературное воздействие с пороговым значением +450°С. Однако решающее значение имеют особенности конкретного процесса.

Паяльники небольшой мощности

Устройство инструмента для пайки тонких проводников (0,05-0,15 мм) показано на рис. а). Нагревательная спираль (2) изготовлена из устойчивой к высокой температуре нихромовой проволоки, которая намотана на керамический цилиндр. Этот узел установлен внутри медного жала (1), жестко закреплен бронзовой гайкой (3). На чертеже также изображены следующие компоненты:

• стальная трубка (4);
• предохранительный кожух (5) с уплотнительным кольцом (6);
• контактная клемма (7);
• витой провод питания (9);
• ручка (8) из термостойкого полимера, эбонита или другого подходящего материала.

На рисунке б) показан мини паяльник с металлическим жалом (1), установленном внутри трубки из фарфора (4). Мощность потребления подобных паяльников составляет 20-35 Вт. Для организации электропитания применяют понижающие трансформаторы на 24 (48) V.

На следующем рисунке изображена конструкция для пайки проводов, установленных в стеклянном изоляторе. Жало (4) создано из стальной проволоки с малым радиусом закругления.

Чтобы исключить чрезмерное воздействие нагрева, пайку выполняют в импульсном режиме. Температура паяльника в этом варианте повышается быстро, что позволяет выполнять операции без лишних затрат времени с экономным потреблением электроэнергии. Жало создают из проволоки, причем рабочую зону опиливают для создания необходимых размеров контакта.

Набор комплектуют блоком питания с таймером. Регулируют не только потребляемую мощность, но и длительность импульсов для поддержания оптимальных параметров пайки.

К сведению. Низкая теплоемкость миниатюрного жала заставляет использовать высокотемпературный режим. При ошибках в настройке не исключен чрезмерный перегрев рабочей зоны.

Чтобы продлить срок службы инструмента, применяют крепление около нагревательного элемента. После износа с его помощью устанавливают новое жало. Такой узел пригодится для фиксации специальных сменных насадок. Некоторые сложные модели оснащают устройствами отсоса лишнего припоя и газов. Промышленные паяльники дополняют механизмом подачи расходных материалов в рабочую зону.

Газовый паяльник

В этой конструкции для разогрева жала применяют горение газа. Явным преимуществом этого инженерного решения является независимость от источников электропитания. Такими паяльниками удобно пользоваться для ремонтных работ на открытом воздухе.

Инфракрасный паяльник

Такие изделия обеспечивают нагрев бесконтактным способом с помощью излучения в инфракрасном диапазоне волн. С его помощью формируют достаточно большую рабочую зону. Однако ее сложно контролировать с высокой точностью. В этом варианте значительная часть электроэнергии используется попусту на обогрев окружающего пространства.

Паяльная станция

В этом комплекте стрелкой обозначен «воздушный паяльник». Его конструкция подобна бытовому (строительному) фену. В толстой рукоятке встроен вентилятор в комплекте с нагревательным элементом. При включении обеспечивается нагрев рабочей зоны. Температура контролируется с помощью датчиков, которые измеряют параметры потока горячего воздуха. Его ширину и форму корректируют специальными насадками (диффузорами).

К сведению. В некоторых наборах нагреватель и компрессор устанавливают в отдельном корпусе вместе с блоком питания, измерительными приборами, регуляторами. Паяльник присоединяют гибким шлангом.

Оборудование для соединения пластиковых труб

Такие паяльники применяют в комплекте с кольцевыми насадками. В них на несколько секунд вставляют трубы для нагрева до температуры плавления. Далее соединяют пластиковые компоненты в единую транспортную систему с надежными герметичными стыками.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

• Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника.

  Рис. 1: плотно входит в отверстие

• Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
• Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
• Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
• На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник.

  Рис. 2: вкрутите в теплоприемник

• Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
• Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
• Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
• При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода

  Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку

• Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Подставка с регулятором и дополнительными элементами

Эту подставку под паяльник своими руками изготовить довольно просто, времени на изготовление уйдет немного больше по сравнению с предыдущими.

Основой для нее служит отрезок ДСП. На нем фрезой выбрана ванночка для канифоли. Передняя стойка изготовлена из жести, закреплена на шурупах. Ванночка из жести используется под припой и другие мелкие компоненты (таблетка аспирина). В коробке находится металлическая губка для мытья посуды, используемая для чистки жала паяльника от нагара.

Этапы изготовления подставки под паяльник (часть 2).

Слева от передней стойки установлен крокодил для удержания деталей. На нижней поверхности закреплены четыре кусочка резины, предотвращающие скольжение по столу.

Регулятор нагрева (рис.2) содержит следующие элементы:

• 4 диода;
• тиристор КУ201Н;
• тумблер с двумя парами переключающихся контактов;
• конденсаторы С1 — 0,1 мкФ, С2 — 220 пФ;
• резисторы R1 = 30 к, R2 = 1к, R4 = 240к, R5 = 47;
• переменный резистор R3 = 100к;
• светодиод;
• предохранитель с гнездом.

Диоды для моста можно использовать любые, на сетевое напряжение и необходимый ток. Можно использовать готовую коробку от старых блоков питания компьютера или источников бесперебойного питания.

Тумблер должен иметь три положения. Среднее положение — устройство отключено от сети. В одном из крайних паяльник подключается напрямую к сети, во втором через схему регулирования. Температура нагрева регулируется резистором R3. Плата для монтажа особой сложности не представляет. При невозможности изготовить плату можно выполнить навесной монтаж. Собранную схему нужно закрыть крышкой из выдерживающего повышенную температуру материала. Для тумблера желательно сделать надписи регулировка, полная мощность, отключено.

Физические характеристики для самодельного паяльника

Полуавтомат из инвертора своими руками

Самодельный паяльник можно создать с применением разных технологий. Ниже рассмотрены подробно «классические» и простые конструкции.

В любом случае надо сначала сформулировать личные требования к параметрам изделия. Оценивают:

• мощность потребления;
• напряжение, которое будет использовано в токопроводящей цепи нагревателя;
• необходимость и точность регулировки;
• размеры рабочей зоны (жала, насадок).

С учетом собранной информации несложно будет определить объем финансирования и сложность реализации проекта.

Органайзер для паяльника — Сообщество «Электронные Поделки» на DRIVE2

Всем доброго дня! Я у вас тут недавно и записался в клуб именно потому, что с электронными поделками не дружу, хоть и очень хочу.Если по порядку, то: вышло так, что мой папа в свое время не усмотрел во мне будущего техника и весь свой опыт (инженерный) передал старшему брату. Тот увлеченно паял со школьных лет приемники и все такое прочее, а я стал врачом. Какое-то время я не сильно заморачивался насчет того, что в электронике я полный ноль: ну, то есть, по схеме резистор от транзистора отличу, но – не более. Но вот настал такой момент моего владения авто, когда я обнаружил, что одного знания электрики для понятия работы какого-то фрагмента цепи зачастую маловато. Запоздало начал штудировать всевозможную литературу для восполнения – в какой-то мере – пробелов из области. Естественно, не мог пройти мимо вашего сообщества, блог коего стараюсь регулярно читать.Само собой, удивлять вас тут мне пока особо нечем, но все же.Постоянного рабочего места в моей малогабаритной нет и если надо что-то сделать, то приходится вытащить инструмент из закромов, разложится и поработать, а потом сложится, прибрать и все попрятать.Паяльные принадлежности лежали вповалку и подготовка к пайке превращалась в беду. На удачу, у меня сдох ИБП от компа. Когда-то я его уже реанимировал покупкой нового аккума, но в этот раз я решил купить новый ИБП (этому уже около 10-ти лет). Из старого блока изъято все, что только могло пригодится в работе и остался – корпус!Вот из него-то мы и сделаем органайзер для паяльный мелочей!Ненужные отверстия в задней части корпуса заглушаем обрезками текстолита (чтоб не было сквозняков). На Али покупаем недорогие и прикольные защелки, с базара несем две петельки и вживляем.Теперь все впихнуто в компактную и носимую емкость:Здесь у нас будет жить 65-ваттный паяльник соцвремен: мощная надежная машина для больших работ. Для мелочевки есть 20-ти ваттный (он живет отдельно). Все необходимые паяльные принадлежности уместились тут же:-баночка из-под крема, куда запихнута кухонная мочалка из стружки – очень хорошо по ходу работы чистить жало паяльника;-подставка для паяльника. Обязательно – складная.В разложенном (рабочем) положении держалка (спица, изъятая у жены) удерживается краями крышки и – не складывается, когда ей вздумается! С жала паяльника ничего никуда мимо не капает;-регулятор температуры (напряжения) для паяльника;-емкость с флюсом и припоем.Теперь к работе готов!Продолжаем терзать литературу по радиоэлектронике и потихоньку паять всякое.

Удачи всем и всегда!

P.S. всем спасибо за внимание и поддержку! За лайки тоже! Не это главное, но — приятно!

Еще раз всем — удачи невпроворот!

www.drive2.ru

Изготовление ручки

Ручка паяльника

выстругана ножом из деревянного бруска без использования станков. Но сначала в бруске было просверлено отверстие. Если же сначала выстругать цилиндр, а потом сверлить в нём отверстие, то без использования станка будет очень непросто получить отверстие строго по центру. Гораздо проще сначала просверлить, а затем ровно обстругать заготовку вокруг уже имеющегося отверстия. Готовая ручка обработана наждачной бумагой.

Диаметр отверстия в ручке со стороны соединения с корпусом несколько увеличен на некоторую глубину. Это сделано для того, чтобы реальный контакт металлического корпуса (несущего нежелательный тепловой поток от нагревателя) с ручкой происходил немного глубже внутри ручки. Таким образом при сохранении небольшого расстояния от жала до ручки

уменьшается нагрев ручки .

Материалы

В качестве необходимого минимума материалов для самостоятельного изготовления подставки можно рассматривать:

• устойчивое и негорючее основание с ножками, выполненное из любых плохо проводящих тепло и безопасных в работе материалов;
• опоры для укладки или вставки паяльника;
• специальную емкость, заполняемую канифолью (флюсом).

Простая самодельная подставка

Наиболее востребованные вспомогательные «опции» конструкции могут быть представлены надежной площадкой под лужение, емкостью для припоя и приспособлением для очищения жала.

Варианты схем в зависимости от ограничителя мощности

Регулятор мощности можно собрать по разным схемам. В основном различия состоят в полупроводниковой детали, приборе, который будет регулировать подачу тока. Это может быть тиристор или симистор. Для более точного управления работой тиристора или симистора в схему можно добавить микроконтроллер.

Можно сделать простейший регулятор с диодом и выключателем — для того чтобы оставить паяльник в рабочем состоянии на какое-то (возможно, длительное) время, не давая ему ни остывать, ни перегреваться. Остальные регуляторы дают возможность задать температуру жала паяльника более плавно — под различные нужды. Сборка устройства по любой из схем производится схожим способом. В фотографиях и видеороликах приведены примеры того, как можно собрать регулятор мощности для паяльника своими руками. На их основе можно сделать прибор с нужными лично вам вариациями и по собственной схеме.

Тиристор — своеобразный электронный ключ. Пропускает ток только в одном направлении. В отличие от диода у тиристора 3 выхода — управляющий электрод, анод и катод. Открывается тиристор посредством подачи импульса на электрод. Закрывается при смене направления или прекращении подачи проходящего через него тока.

Тиристор, его главные составные части и отображение на схемах

Симистор, или триак — вид тиристора, только в отличие от этого прибора, двусторонний, проводит ток в обоих направлениях. Представляет собой, по сути, два тиристора, соединённые вместе.

Симистор, или триак. Основные части, принцип действия и способ отображения на схемах. А1 и А2 — силовые электроды, G — управляющий затвор

В схему регулятора мощности для паяльника — зависимости от его возможностей — включают следующие редиодетали.

Резистор — служит для преобразования напряжения в силу тока и обратно. Конденсатор — основная роль этого прибора в том, что он перестаёт проводить ток, как только разряжается. И начинает проводить вновь — по мере того как заряд достигает нужной величины. В схемах регуляторов конденсатор служит для того, чтобы выключить тиристор. Диод — полупроводник, элемент, который пропускает ток в прямом направлении и не пропускает в обратном. Подвид диода — стабилитрон — используется в устройствах для стабилизации напряжения. Микроконтроллер — микросхема, при помощи которой обеспечивается электронное управление устройством. Бывает разной степени сложности.

Диоды не проводят ток в обратном направлении

Так обозначается диод на схемах

Стабилитроны используются для стабилизации напряжения

Конденсатор используется в основном для выключения тиристора

Внешний вид резистора и способ отображения на схеме

Микроконтроллер дает возможность программного управления устройством

Схема с выключателем и диодом

Такой тип регулятора самый простой в сборке, с наименьшим количеством деталей. Его можно собирать без платы, на весу. Выключатель (кнопка) замыкает цепь — на паяльник подаётся всё напряжение, размыкает — напряжение падает, температура жала тоже. Паяльник при этом остаётся нагретым — такой способ хорош для режима ожидания. Подойдёт выпрямительный диод, рассчитанный на ток от 1 Ампера.

Самый простой в монтаже регулятор

Сборка двухступенчатого регулятора на весу

1. Подготовить детали и инструменты: диод (1N4007), выключатель с кнопкой, кабель с вилкой (это может быть кабель паяльника или же удлинителя — если есть страх испортить паяльник), провода, флюс, припой, паяльник, нож.
2. Зачистить, а потом залудить провода.
3. Залудить диод. Припаять провода к диоду. Удалить лишние концы диода. Надеть термоусадочные трубки, обработать нагревом. Можно также использовать электроизоляционную трубку — кембрик. Подготовить кабель с вилкой в том месте, где удобнее будет крепить выключатель. Разрезать изоляцию, перерезать один из находящихся внутри проводов. Часть изоляции и второй провод оставить целыми. Зачистить концы разрезанного провода.
4. Расположить диод внутри выключателя: минус диода — к вилке, плюс — к выключателю.
5. Скрутить концы разрезанного провода и проводов, подсоединённых к диоду. Диод должен находиться внутри разрыва. Провода можно спаять. Подключить к клеммам, затянуть винты. Собрать выключатель.

Регулятор с выключателем и диодом — пошагово и наглядно

Регулятор на тиристоре

Регулятор с ограничителем мощности — тиристором — позволяет плавно устанавливать температуру паяльника от 50 до 100%. Для того чтобы расширить эту шкалу (от нуля до 100%), в схему нужно добавить диодный мост. Сборка регуляторов и на тиристоре, и на симисторе совершает сходным образом. Метод можно применить для любого устройства такого типа.

Пример монтажа тиристорного регулятора на плате

Сборка тиристорного (симисторного) регулятора на печатной плате

1. Сделать монтажную схему — наметить удобное расположение всех деталей на плате. Если плата приобретается — монтажная схема идёт в комплекте.
2. Подготовить детали и инструменты: печатную плату (её нужно сделать заранее согласно схеме или купить), радиодетали — см. спецификацию к схеме, кусачки, нож, провода, флюс, припой, паяльник.
3. Разместить на плате детали согласно монтажной схеме.
4. Откусить кусачками лишние концы деталей.
5. Смазать флюсом и припаять каждую деталь — сначала резисторы с конденсаторами, потом — диоды, транзисторы, тиристор (симистор), динистор.
6. Подготовить корпус для сборки.
7. Зачистить, залудить провода, припаять к плате согласно монтажной схеме, установить плату в корпус. Заизолировать места соединения проводов.
8. Проверить регулятор — подключить к лампе накаливания.
9. Собрать устройство.

Схема с маломощным тиристором

Тиристор небольшой мощности недорогой, занимает мало места. Его особенность — в повышенной чувствительности. Для управления им используются переменный резистор и конденсатор. Подходит для устройств мощностью не более 40 Вт.

Такой регулятор не требует дополнительного охлаждения

Спецификация

Название	Обозначение	Вид/Номинал
Тиристор	VS2	КУ101Е
Резистор	R6	СП-04 / 47К
Резистор	R4	СП-04 / 47К
Конденсатор	С2	22 мф
Диод	VD4	КД209
Диод	VD5	КД209
Индикатор	VD6

Схема с мощным тиристором

Управление тиристором осуществляется за счёт двух транзисторов. Уровень мощности регулирует резистор R2. Регулятор, собранный по такой схеме, рассчитан на нагрузку до 100 Вт.

Регулятор оптимален для нагрузки до 100 Вт

Спецификация

Название	Обозначение	Вид/Номинал
Конденсатор	C1	0,1 мкФ
Транзистор	VT1	КТ315Б
Транзистор	VT2	КТ361Б
Резистор	R1	3,3 кОм
Резистор переменный	R2	100 кОм
Резистор	R3	2,2 кОм
Резистор	R4	2,2 кОм
Резистор	R5	30 кОм
Резистор	R6	100 кОм
Тиристор	VS1	КУ202Н
Стабилитрон	VD1	Д814В
Диод выпрямительный	VD2	1N4004 или КД105В

Сборка тиристорного регулятора по приведённой схеме в корпус — наглядно

https://youtube.com/watch?v=4DG4_w2fe4E

Сборка и проверка тиристорного регулятора (обзор деталей, особенности монтажа)

Схема с тиристором и диодным мостом

Такое устройство даёт возможность регулировки мощности от нуля до 100%. В схеме использован минимум деталей.

Справа — диаграмма преобразования напряжения

Спецификация

Название	Обозначение	Вид / Номинал
Резистор	R1	42 кОм
Резистор	R2	2,4 кОм
Конденсатор	C1	10 мк х 50 В
Диоды	VD1-VD4	КД209
Тиристор	VS1	КУ202Н

Регулятор на симисторе

Схема регулятора на симисторе с небольшим количеством радиодеталей. Позволяет регулировать мощность от нуля до 100%. Конденсатор и резистор обеспечат чёткую работу симистора — он будет открываться даже при низкой мощности.

В качестве индикатора в таком регуляторе мощности используется светодиод

Название	Обозначение	Вид/Номинал
Конденсатор	C1	0,1 мкФ
Резистор	R1	4,7 кОм
Резистор	VR1	500 кОм
Динистор	DIAC	DB3
Симистор	TRIAC	BT136–600E
Диод	D1	1N4148/16 B
Светодиод	LED

Сборка симисторного регулятора по приведённой схеме пошагово

Регулятор на симисторе с диодным мостом

Схема такого регулятора не очень сложная. При этом варьировать мощность нагрузки можно в довольно большом диапазоне. При мощности более 60 Вт лучше посадить симистор на радиатор. При меньшей мощности охлаждение не нужно. Метод сборки такой же, как и в случае с обычным симисторным регулятором.

При меньшей мощности нагрузки симистор можно взять и слабее

Образец монтажа регулятора на симисторе с диодным мостом на печатную плату

Регулятор с симистором — образец монтажа в корпус

Регулятор мощности с симистором на микроконтроллере

Микроконтроллер позволяет точно установить и отобразить уровень мощности, обеспечить автоматическое отключение регулятора, если с ним долго не работают. Способ монтажа такого регулятора существенно не отличается от монтажа любого симисторного регулятора. Паяется на печатной плате, которая изготавливается предварительно. Очень важно поставить правильную прошивку.

Такой регулятор может заменить паяльную станцию

Спецификация

Название	Обозначение	Вид/Номинал
Конденсатор	C1	0.47 мкФ
Конденсатор	C2	1000 пФ
Конденсатор	C3	220 В х 6.3 мкФ
Резистор	R1	22 кОм
Резистор	R2	22 кОм
Резистор	R3	1 кОм
Резистор	R4	1 кОм
Резистор	R5	100 Ом
Резистор	R6	47 Ом
Резистор	R7	1 МОм
Резистор	R8	430 кОм
Резистор	R9	75 Ом
Симистор	VS1	BT136–600E
Стабилитрон	VD2	1N4733A (5.1v)
Диод	VD1	1N4007
Микроконтроллер	DD1	PIC 16F628
Индикатор	HG1	АЛС333Б

Особенности конструкции на стороне ручки

Противоположная сторона корпуса, соединяемая с ручкой, укреплена так же, как и сторона нагревателя — путём обматывания стальной проволокой. При этом данная обмотка играет ещё и роль резьбы, обеспечивающей возможность простого и качественного соединения корпуса с ручкой

. В отверстии ручки я, конечно, резьбу не нарезал, а лишь подогнал диаметр отверстия круглым напильником до того размера, когда проволочная «резьба» без чрезмерных усилий, но в то же время прочно вворачивается в ручку.

Проволока намотана максимально туго, чтобы корпус получился прочным. Но если со стороны жала под тонкой жестью расположен твёрдый, как камень, нагреватель, то сторона ручки в процессе обматывания была бы смята, если бы я не установил дополнительную деталь — укрепляющую втулку. Втулка (см. фото) изготовлена сгибанием прямоугольника, вырезанного из стального листа (оцинкованного железа).

Внутри ручки паяльника

температура уже не так высока, как возле нагревателя, поэтому выбор материалов и способов соединения деталей здесь существенно шире. Материалы можно использовать менее термостойкие, а электрические соединения допустимо выполнять при помощи пайки. Чтобы соединение выводов нагревателя с электрическим шнуром получилось жёстким, я вставил в корпус будущего паяльника между торчащими из него выводами прямоугольник из стеклотекстолита. Ширина прямоугольника выбрана так, чтобы он вставлялся с приложением значительных усилий и не болтался после установки.

Для чего нужна?

Все выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями паяльники различаются показателями мощности и своими конструкционными особенностями, что влияет на выбор вида, размеров и формы подставки.

Второй вариант является более практичным и долговечным, но имеет достаточно долгий разогрев. Керамический паяльник значительно быстрее разогревается, но нуждается в аккуратной эксплуатации и максимально бережном отношении, поэтому качественная подставка позволяет предотвратить нежелательные удары или выход прибора из строя.

Материал для традиционной подставки выбирается также с учетом показателей мощности инструмента для пайки:

• модели 3-10 Вт используются в распайке наиболее мелких микросхем;
• приборы 20-40 Вт относятся к категории бытовых и радиолюбительских;
• устройства 60-100 Вт используются чаще всего в автомобильных сервисах и участвуют в распайке толстых кабелей;
• паяльники 100-250 Вт используются в запайке посуды, легко спаивают радиаторы и другой крупногабаритный металл.

Наиболее мощные паяльники — инструмент громоздкий, нуждающийся в особенно надежных и крепких подставках. Удобная и многофункциональная подставка делает работу безопасной, а наличие регулятора напряжения предупреждает перегрев паяльника в условиях длительной работы с прибором.

Сборка конструкции

Итак, приступаем к сборке подставки для паяльника. Подготовленную опору необходимо закрепить к деревянному брусу.

Это можно сделать при помощи шурупов. Далее выполняется присоединение заготовленных маленьких емкостей. Их прикрепляют на основание при помощи специального клея или эпоксидной смолы. Многие мастера также устанавливают между стойками небольшую емкость. В ней можно хранить маленькие детали, которые понадобятся в процессе работы.

Сложный метод изготовления

В случае если вы обладание навыками токаря и фрезеровщика, а также соответствующими инструментами, для изготовления самодельного паяльника можно использовать резисторы с большей мощностью.

Жало для прибора нужно будет обработать таким образом, чтобы оно плотно вставилось в отверстие корпуса резистора и чтобы хватило места для резьбы, с помощью которой будем фиксировать стержень.

Нужно отметить что в данном случае жало прибора не будет подвергаться напряжению. Также нужно будет предусмотреть удобную ручку.

Меры предосторожности и техника безопасности

В процессе изготовления паяльника пользуются стандартными правилами безопасности:

• шлифовку и некоторые иные операции обработки выполняют с применением очков, иных средств индивидуальной защиты;
• к сети питания паяльник подключают после тщательной проверки;
• при обнаружении неисправностей немедленно прекращают эксплуатацию инструмента.

С учетом высоких температур в рабочей зоне следует ограничить доступ детей, посторонних лиц.

Рекомендации по проверке и наладке

Перед монтажом собранный регулятор можно проверить мультиметром. Проверять нужно только с подключённым паяльником, то есть под нагрузкой. Вращаем ручку резистора — напряжение плавно изменяется.

В регуляторах, собранных по некоторым из приведённых здесь схем, уже будут стоять световые индикаторы. По ним можно определить, работает ли устройство. Для остальных самая простая проверка — подключить к регулятору мощности лампочку накаливания. Изменение яркости наглядно отразит уровень подаваемого напряжения.

Регуляторы, где светодиод находится в цепи последовательно с резистором (как на схеме с маломощным тиристором), можно наладить. Если индикатор не горит, нужно подобрать номинал резистора — взять с меньшим сопротивлением, пока яркость не будет приемлемой. Слишком большой яркости добиваться нельзя — сгорит индикатор.

Как правило, регулировка при правильно собранной схеме не требуется. При мощности обычного паяльника (до 100 Вт, средняя мощность — 40 Вт) ни один из регуляторов, собранных по вышеприведённым схемам, не требует дополнительного охлаждения. Если паяльник очень мощный (от 100 Вт), то тиристор или симистор нужно установить на радиатор во избежание перегрева.

Радиатор предотвратит перегрев устройства

Регулятор мощности для паяльника можно собрать своими руками, ориентируясь на собственные возможности и потребности. Существует немало вариантов схем регулятора с различными ограничителями мощности и разными средствами управления. Здесь приведены некоторые, самые простые из них. А небольшой обзор корпусов, в которые можно смонтировать детали, поможет выбрать формат устройства.

Основание нагревателя

Основание нагревателя изготовлено из жести от консервной банки. Оно представляет собой стальную трубку, в которую с некоторым трением входит заготовка для жала. Трубка получается путём сворачивания жестяного прямоугольника на оправке подходящего диаметра. Для сворачивании жести можно использовать тиски и пассатижи. Размеры прямоугольника выбираются так, чтобы края металлического листа смыкались без нахлёста и не образовывали щель. Один конец трубки (со стороны, куда входит жало) расширяется в форме раструба. Для этого на краю жестяной заготовки ещё до сворачивания в трубку делается несколько надрезов. Противоположный конец трубки наоборот заминается, чтобы вставленное жало

имело упор в нагревателе . Заминая конец трубки, не забудьте сначала вставить заготовку жала, иначе трубка будет деформирована больше необходимого, и жало в дальнейшем может не вставиться полностью.

Если хотите, чтобы у паяльника

был дополнительный провод, соединённый с жалом, например, в антистатических целях, то имеет смысл на данном этапе в заминаемый конец основания нагревателя вставить отрезок стальной проволоки на глубину, равную длине заминаемой части трубки. В дальнейшем вы сможете к этой стальной проволоке припаять антистатический провод и соединить его с браслетом на своей руке (желательно через резистор 1 МОм). Тогда электронные компоненты, чувствительные к статическому электричеству, будут в безопасности. Заземление для этой цели использовать не обязательно. Но учтите, что если антистатический провод вы подключите к заземлению и не соедините со своим телом, то эффекта антистатической защиты не будет — потенциалы между вами и землёй не будут выравниваться. И помните, что себя к заземлению можно подключать ТОЛЬКО ЧЕРЕЗ РЕЗИСТОР не менее 1 МОм. Это без вариантов. Оборудование заземляется, конечно, напрямую, безо всяких резисторов.

Готовое основание нагревателя

необходимо покрыть прочной термостойкой изоляцией . Я для этого использовал асбестовый шнур и силикатный клей . От шнура отделял небольшие пучки волокон, убирал дефекты в виде твёрдых частиц, и наматывал на жестяную трубку по возможности тонким слоем, но и без пропусков. Одновременно волокна пропитывал клеем. Заготовка жала была вставлена во избежание затекания клея в полость трубки. Периодически я вытаскивал из трубки заготовку жала, чтобы не дать ей приклеиться к основанию нагревателя.

Перед намоткой высокоомной проволоки слой изоляции должен хорошо просохнуть.